电镀工艺过程一般包括电镀前处理，电镀及镀后处理三个阶段。如果只是认为电镀加工只有电镀这项工艺，那就错啦！
电镀前，要做这些步骤：
一步，使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。
第二步，去油脂，可采用溶剂溶解以及化学，电化学等方法来实现。
第三步，除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈。
第四步，活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
做完上述步骤，不锈钢镀锌，才开始电镀。电镀了还没完事，还要做简单的后处理，简单的后处理包括热水清洗和干燥，根据金属的用途或设计目的，又可以将其后处理分为三类，即提高或增强防护性、装饰性和功能性。
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
在塑料电镀的过程中，用于工艺较多，镀锌厂家，操作或检验稍有不慎就可能导致产品的缺陷。以下为常见缺陷的形成原因，希望对大家有所帮助。
1、裂口
原因：塑料表面有断裂或标记，导致电镀过程中，塑料中的残留水分会进入表面，形成裂口。
2、闪光
原因：由多余的塑料或不干净地从模具中脱落导致塑料边缘部分突起，在模塑过程中变得锋利，导致影响外观，在镀覆之后才被注意到。
3、水泡
原因：可能是电镀过程中金属沉积层之间产生的气泡导致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金属沉积层产生气泡导致。需切开水泡检测，方可鉴定。
4、划痕和凹痕
原因：在模塑或处理过程中产生划痕和凹痕未立即显现，进入其工序，或者在处理过程中刮擦原始部件导致。可以通过划痕或凹痕的深度、在该区域上的镀层沉积物，来判断缺陷是在浅表还是在基材中。
5、干涸
原因：在当电镀过程中，部件在金属沉积物之间变得太干时导致。通过仔细的操作过程控制可以避免这种情况。
6、跳板
原因：基材没有完全浸泡到镀液中，或基材表面有污染物导致，确保基材完全浸泡和清洁处理，可以减少跳板的发生。
使用电泳漆电镀需要注意的5点事项
电泳漆电镀是低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜。使用电泳漆也是有相应的注意事项的，让我们来了解下吧。
1、电泳漆电镀可以提高车身整体防腐蚀性，因此使用的时候，镀锌，需要减少电泳漆的用量，不要用了过多，开始时电泳漆的表面处理工艺对涂装内在防腐质量有着非常大的影响；
2、电泳漆电镀的涂装表面处理工艺是一个极为复杂的电化学反应过程，至少需要通过电泳动、电沉积、电解、电渗四个过程才能完整的做好产品的表面处理工作；
3、使用电泳漆电镀前必须严格遵照施工工艺施工，因为如果用不好也会出现问题的；
4、电泳漆电镀的纯水电导率不大于10μs/cm；
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